Радиатор/охладитель
0102030405
Высокопроизводительные алюминиевые радиаторы, изготовленные на заказ с помощью станков с ЧПУ, для эффективного охлаждения.
поделиться с:материалы и производственные процессы
Алюминиевый профиль радиатора обычно изготавливается из алюминиевого сплава 6063 или 6061 с превосходной теплопроводностью. Из него получают заготовку путем плавки и литья алюминиевых слитков, затем нагревают и экструдируют, после чего проводят выпрямление, резку и другие виды финишной обработки.
Для повышения коррозионной стойкости и улучшения эстетических качеств поверхность профиля подвергается анодированию или напылению, а затем, посредством сверления, нарезания резьбы и других механических операций, собирается в радиаторы, отвечающие различным потребностям в отводе тепла.
Этот процесс сочетает в себе малый вес и высокую теплопроводность алюминиевых сплавов, а также отработанную технологию обработки, и широко используется в электронике, автомобилестроении и других областях.
Для повышения коррозионной стойкости и улучшения эстетических качеств поверхность профиля подвергается анодированию или напылению, а затем, посредством сверления, нарезания резьбы и других механических операций, собирается в радиаторы, отвечающие различным потребностям в отводе тепла.
Этот процесс сочетает в себе малый вес и высокую теплопроводность алюминиевых сплавов, а также отработанную технологию обработки, и широко используется в электронике, автомобилестроении и других областях.
Процесс производства продукции
1. Литье: выплавка алюминиевых слитков в сплав 6063/6061;
2. Экструзия: экструзия в пресс-форме при высокой температуре (450-500 °C);
3. Выравнивание: коррекция растяжения геометрических размеров;
4. Старение: термообработка T5/T6 для повышения производительности;
5. Финишная обработка: токарная/фрезерная/сверление/нарезание резьбы на станках с ЧПУ;
6. Обработка поверхности: анодирование или пескоструйная обработка для повышения коррозионной стойкости.
2. Экструзия: экструзия в пресс-форме при высокой температуре (450-500 °C);
3. Выравнивание: коррекция растяжения геометрических размеров;
4. Старение: термообработка T5/T6 для повышения производительности;
5. Финишная обработка: токарная/фрезерная/сверление/нарезание резьбы на станках с ЧПУ;
6. Обработка поверхности: анодирование или пескоструйная обработка для повышения коррозионной стойкости.
функции
1. Легкий вес – алюминиевый сплав обладает низкой плотностью и малым весом, что облегчает его установку и транспортировку;
2. Высокая теплопроводность — теплопроводность до 160-200 Вт/м·К, высокая эффективность рассеивания тепла;
3. Разнообразные конструкции — могут быть выполнены в виде ребер, элементов специальной формы и других структур для увеличения площади теплоотвода;
4. Коррозионная стойкость — поверхность анодирована или покрыта напылением, устойчива к окислению, кислотам и щелочам;
5. Простота обработки — экструзионная формовка и поддержка обработки на станках с ЧПУ, что позволяет адаптироваться к различным потребностям.